砂石骨料在混凝土應(yīng)用中需要知道的要點(diǎn)！
砂石骨料作為主要建筑材料之一，廣泛應(yīng)用于水利水電、建筑、道路、公路等建筑領(lǐng)域。并且是分配混凝土的必要條件。骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度。今天，小編將分享砂石骨料在混凝土中的應(yīng)用。
1如何控制機(jī)制砂石骨料的粒度
隨著市場的不斷發(fā)展，砂石骨料仍然很受歡迎。由于砂石骨料的量較大，會造成砂石的粒度不同，并含有雜質(zhì)等。為了生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意以下問題。
鐵進(jìn)入破碎腔會造成顎式破碎機(jī)顎板過度磨損和卡車現(xiàn)象，因此需要解決粒度控制和除鐵問題。
為了控制砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)粒度，先在破碎入口安裝一個600*600毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行有效控制。通過控制粒度，可降低顎式破碎機(jī)的承載能力，有效保護(hù)顎式破碎機(jī)的顎板，防止卡車。另外，在設(shè)備的顎式破碎機(jī)的出料口安裝了除鐵器，有效地解決了這一問題。只要這些問題得到有效解決，就能保證設(shè)備的耐久性，提高砂石生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
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粗細(xì)骨料進(jìn)場時的注意事項(xiàng)
粗骨料應(yīng)主要控制其粒徑、級配、顆粒形狀、石粉含量和泥塊含量。每輛車都要進(jìn)行檢查，不合格的不得卸車。此外，根據(jù)規(guī)范要求，按批次檢驗(yàn)指標(biāo)。
細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和含泥量。每輛車都要進(jìn)行宏觀檢查，不合格的車輛不得卸載。同樣，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行批量檢驗(yàn)。
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粗骨料的粒徑應(yīng)控制在5 ~ 25毫米
粗骨料的尺寸受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的限制，zui大泵送尺寸一般隨泵送高度的增加而減小。如泵送高度小于<50m時，粗骨料大粒徑與輸送管徑之比 1: 3。當(dāng)泵送高度為100米時，比值將降至1: 5，否則管道容易堵塞。
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控制粗骨料的針狀含量？
針狀含量高時，針狀粗骨料的抗折強(qiáng)度相對較低，粗骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度降低，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。對于預(yù)拌混凝土，針狀骨料含量高會使粗骨料的顆粒形狀變壞，從而降低混凝土的流動性。同時，針狀骨料容易堵塞管道，造成泵堵塞甚至爆管。因此，泵送混凝土要求針入度10%，高強(qiáng)度混凝土要求更高。
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預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂？
預(yù)拌混凝土需要中砂。除了砂的級配、含泥量和泥塊含量符合規(guī)范要求外，還應(yīng)注意通過0.315毫米篩孔的砂不小于15%。這對混凝土的可泵性有很大影響。如果這個值太低，泵很容易堵塞，混凝土的保水性很差，混凝土很容易泌水。
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細(xì)砂的影響是什么？
砂太細(xì)，混凝土需水量增加，用細(xì)砂配制的混凝土的可泵性和塑性保持力差，混凝土強(qiáng)度降低，容易開裂。
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如果只有細(xì)沙呢？
如果砂源有問題，可用細(xì)砂和部分機(jī)制砂制備泵送混凝土。例如，細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂可與細(xì)度模數(shù)為3.0~3.2的機(jī)制砂混合，其流動性和可泵性可按6: 4左右的比例觀察，具體比例可通過實(shí)驗(yàn)確定。
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沙含泥量大會有什么后果？
砂中含有大量的泥漿，混凝土需要大量的水，塑性保留差，收縮增大，混凝土強(qiáng)度降低，結(jié)構(gòu)容易開裂。因此，為了控制砂的含泥量3%(C30~C50)，對高強(qiáng)混凝土的含泥量要求較高。
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泥漿對混凝土有什么影響？
砂石中的泥塊不僅具有與泥漿相同的影響，而且嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。例如，泥漿會削弱混凝土的橫截面，泥漿在澆注地面時會上浮，干燥收縮后會在表面形成凹坑。
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使用顆粒較小的石頭
隨著粗骨料粒徑的增大，粗骨料與水泥漿體之間的粘結(jié)減弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
粗骨料對混凝土中的水泥收縮起著限制作用。由于粗骨料的彈性模量不同于水泥漿體的彈性模量，混凝土中會產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種拉應(yīng)力隨著粗骨料粒徑的增大而增大，并將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。
隨著粗骨料粒徑的增大，粗骨料界面過渡區(qū)鈣(OH)2晶體的定向排列增多，削弱了界面結(jié)構(gòu)，降低了混凝土強(qiáng)度。
試驗(yàn)表明，混凝土中粒徑為15-25毫米的粗骨料周圍的界面裂縫寬度約為0.1毫米，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂縫與周圍水泥漿體中的裂縫聯(lián)系更緊密。然而，在粒徑為5 ~ 10毫米的粗骨料混凝土中，界面裂縫寬度均勻，僅為0.03毫米，裂縫長度僅為粒徑周長的1/6。
混凝土硬化后，不同粒徑的粗骨料在粒徑的下部形成不同的水囊堆積量。大粒徑粗骨料的下部水囊越來越大。水囊中的水分蒸發(fā)后，下界面形成的界面縫必然比小粒徑的界面縫寬，界面強(qiáng)度較低。
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卵石混凝土強(qiáng)度相對較低？
粗骨料表面粗糙有利于水泥漿與骨料之間的界面強(qiáng)度。根據(jù)多年的試驗(yàn)，一方面，卵石配制的混凝土含風(fēng)化石較多，其壓碎指標(biāo)低于碎石，表面光滑，界面強(qiáng)度較低，因此，卵石配制的混凝土強(qiáng)度將比相同比例的碎石混凝土低3 ~ 4MPa。
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為什么我們要測量沙子和礫石的含水量？
預(yù)拌混凝土中的砂石量為800 ~ 1100 kg/m，每1%的含水量將導(dǎo)致混凝土用水量為8~11kg。尤其是沙子，通常是從河流中收集的，水分含量變化很大。如果不經(jīng)常檢測含水量，并及時調(diào)整攪拌用水量，混凝土的坍落度、可泵性和強(qiáng)度會有很大的波動。13
什么是堿集料反應(yīng)？
混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿硅酸凝膠，然后吸收水分并膨脹。膨脹應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。這個過程被稱為堿集料反應(yīng)。
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如何防止堿集料反應(yīng)？
如果當(dāng)?shù)卮止橇虾谢钚远趸瑁瑧?yīng)嚴(yán)格限制混凝土外加劑的堿含量。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)的規(guī)定，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中各種材料的總堿含量應(yīng)混凝土質(zhì)量的3%。
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水泥進(jìn)入市場應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？
每500噸水泥隨機(jī)取樣，測試標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝和終凝時間以及抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的穩(wěn)定性(3d和28d)。
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粗骨料對混凝土性能的影響？
粗骨料對混凝土性能的影響主要分為兩個方面：
粗骨料的堆積狀態(tài)(堆積密度等)。)主要影響混凝土中骨料分布的均勻性、新拌混凝土的穩(wěn)定性和混凝土的力學(xué)性能。在一定條件下，可以簡單地認(rèn)為粗骨料的初始體積密度越高，不同齡期的混凝土強(qiáng)度越高。
在相同骨料體積下，粗骨料級配決定其比表面積，進(jìn)而決定界面過渡區(qū)的數(shù)量，對混凝土的強(qiáng)度和耐久性有顯著影響。
粒徑較小的兩級粗骨料堆積孔隙率較高，比表面積較大；
采用粗兩級粗骨料，其堆積孔隙率也高，但其比表面積?。?br /> 采用小和大兩級粗骨料，堆積孔隙率低，比表面積?。?br /> 使用三級粗骨料，其堆積孔隙率也低，但其比表面積大。
粗骨料級配對不同強(qiáng)度等級混凝土性能的影響機(jī)理不同。粗骨料的比表面積對普通強(qiáng)度等級混凝土的性能影響很大，而粗骨料的孔隙率對高強(qiáng)度等級混凝土的性能影響很大。
制備普通強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，宜使用三級粗骨料(連續(xù))，而由二級粗骨料(不連續(xù))制備的高強(qiáng)度等級混凝土性能zui好。
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缺乏粗骨料級配有什么影響？
與連續(xù)級配的粗骨料相比，粗骨料級配的缺乏對不同強(qiáng)度等級混凝土的和易性和力學(xué)性能有一定的影響，具體表現(xiàn)在：
(C30、C35和C40混凝土在缺乏粗骨料級配的情況下，其坍落度和膨脹率低于基準(zhǔn)連續(xù)級配，C45影響不大，而C50和C55的坍落度和膨脹率略有增加。
(2)當(dāng)混凝土中不摻4.75 mm ~ 9.5 mm粗骨料時，C30~C50強(qiáng)度略有下降，C35強(qiáng)度下降幅度大，為6.3%；
(3)無9.5 mm ~ 16 mm粗骨料級配時，C40和C35強(qiáng)度下降約7.5%，C50強(qiáng)度提高3.9%。(4)缺少16 mm ~ 19 mm粗骨料級配對C40和C45強(qiáng)度影響較大，C40強(qiáng)度降低10.3%，C55強(qiáng)度提高8.0%。
(5)無19 mm ~ 26.5 mm粗骨料級配時，C40強(qiáng)度降低10.7%，C30強(qiáng)度提高6.2%。
